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電話:0510-88610813

郵箱:chq@paramodernism.com

地址:江蘇省靖江市江陰—靖江工業園區

動力廠簡介

动力厂现主要拥有6500m³/h空分两套、10000 m³/h空分一套、220kV变电站一座、煤气余热发电机组一套、烧结余热发电机组一套和空压站、水泵站、污泥处理站、高炉煤气柜、转炉煤气柜等设施,为全公司正常运行提供安全、可靠、合格的水、电、风、气等各种能源介质。 动力厂设有厂办公室、生产设备科、安环科及制氧、供水、机修、煤防、供电、热电、计控7个车间。 动力厂的主要产品是氧气、氮气。产品纯度以DCS系统做在线分析为主,人工化验为辅。 动力厂将工业废水经过专业处理后循环使用,并负责全公司生产水的补水供应,以实现生产水的内循环、零排放。

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原料廠簡介

原料厂下设安环科、设备科、综合科、码头车间、运输车间、原料车间、机车车间和成品科。 原料厂生产部门由码头、运输、料场仓储和成品发货四大块组成。码头有2个3.5万吨级泊位的深水码头和8个500吨级泊位的内港码头,有1250t/h桥式抓斗卸船机和各类起重机械,最大年吞吐量可达近600万吨,本厂运输由汽车运输、火车运输和皮带运输三种方式。运输车辆自卸车、拉煤王、半挂车达40多辆,有3列火车和各类工程机械近30台,9800多米长的运输皮带,料场面积达12.8万平方米,原料厂可对块矿、煤矿等物资进行破碎、磁选、筛分,对各主体分厂实施原、辅、燃料的供应提供了有力的仓储运输保障。

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煉鐵廠簡介

炼铁厂下设高炉车间、烧结车间、石灰窑车间。 高炉车间拥有2座500m³高炉、8座顶燃蓄热式热风炉及其辅助设施组成,年产铁水150万吨。高炉车间本着节能降耗的原则,采用低压富氧煤粉喷吹、干式煤气除尘、煤气余压发电(TRT)以及高效轴流风机控制技术,为高炉提供强劲的鼓风动能,高炉利用系数达4.0以上。烧结车间拥有180m²烧结机及配套环冷设备,脱硫脱硝设施一套,年生产优质烧矿210万吨。石灰窑车间拥有450t/d双C石灰窑一座,石灰块(粉)16万吨。 炼铁厂本着实事求是、踏实工作的理念,向着“要做就做最好的原则”,全厂坚持上下一盘棋,为高产、优质、节能、环保、增效的现代炼铁厂努力奋斗!

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煉鋼廠簡介

煉鋼廠配備兩座50噸轉爐,一座雙工位VD爐,一台R8四機四流連鑄機,一台R10五機五流連鑄機,一台R10板坯連鑄機,可生産各類碳素鋼、合金鋼50余種,年産鋼坯75~180萬噸。其主要工藝流程爲:高爐鐵水進煉鋼廠後,倒入混鐵爐,以均勻鐵水成份和溫度;轉爐配加廢鋼、生鐵,兌入鐵水後,供氧吹煉。普鋼通過軟吹站進行吹氩,微調成分、溫度後直接上連鑄進行澆注生産。優鋼轉爐出鋼後再經精煉爐脫氧、脫硫、脫氣處理,到軟吹站進行吹氩,提高鋼水純淨度後再上連鑄進行澆注生産。合金鋼在LF爐精煉後,經VD爐脫氣處理,確保鋼水氣體含量達標後,上連鑄澆鑄。各類鑄坯經質檢合格後,方可發至成品庫,發貨出廠。

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軋鋼廠簡介

轧钢厂采用高炉煤气双蓄热式加热炉技术,拥有1架Φ650三辊轧机和6架Φ530平立式连轧机,以及编组台、锯切机、冷床、精整等设备,本生产线设计产品品种为Φ50-Φ150的热轧圆管坯,目前最高年产量达82万吨。 2017年公司投资约1亿元新建轧钢精整项目,本项目工艺流程布置为:矫直(捷克ZDAS)一倒棱一抛丸一联合探伤(德国 Foerster)一打包一收集以及离线修,本项目所代表的技术水平是国内先进的。

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